Unsere Technologien

ReTech Resources Technology hat mit dem Verzopfungs- und Mikroplastikseparator eine weitere bahnbrechende Innovation entwickelt. Dieses patentierte Modul wird vorgeschaltet, um nicht-organische Bestandteile aus dem Schlamm zu entfernen, bevor dieser in den Faulbehälter gelangt. So wird das Faulvolumen optimaler genutzt, da unverdauliche Materialien wie Mikroplastik, Haare und Fasern entfernt werden, die sonst wertvollen Raum beanspruchen würden.

Dies ermöglicht eine effektivere Verarbeitung organischer Stoffe und führt zu einer signifikanten Steigerung des Gasertrags. Durch die Konzentration auf rein organisches Material verläuft der biologische Abbauprozess wesentlich effizienter, was die Methanproduktion erhöht und die Wirtschaftlichkeit der Anlage nachhaltig verbessert. Gleichzeitig trägt der Separator zur Betriebssicherheit bei, indem er das Risiko von Verstopfungen und anderen durch unverdauliche Stoffe verursachten Störungen deutlich verringert. Das führt nicht nur zu weniger Ausfallzeiten, sondern auch zu einer spürbaren Reduzierung der Wartungskosten.

Darüber hinaus leistet der Separator einen wichtigen Beitrag zum Umweltschutz, indem er Mikroplastik schon vor der Faulung entfernt und somit verhindert, dass diese Schadstoffe in die Umwelt gelangen. Dies verbessert die ökologische Bilanz der gesamten Abwasserbehandlung erheblich.

In unserem Verfahren der Klärschlammaufbereitung erfolgt zunächst eine mehrstufige Vorbehandlung, bei der mithilfe von Ultraschalldesintegration, Fest-Flüssig-Trennung und Filtration Schwermetalle, Schadstoffe, resistente Keime sowie Antibiotikarückstände gezielt entfernt werden. 

Durch die Kombination mechanischer, chemischer und biologischer Verfahren entsteht im Anschluss ein hochwertiges, humusähnliches Produkt, das zunehmend als nachhaltige Alternative zu primärstoffbasierten Erzeugnissen in der Agrarwirtschaft eingesetzt wird. Parallel dazu wird eine gezielte Rückgewinnung wertvoller Nährstoffe wie Stickstoff und Phosphor realisiert. 

Der gewonnene Phosphor – beispielsweise in Form von Struvit aus der MAP-Kristallisation oder durch Kalzinierung – kann entweder dem humusähnlichen Produkt als Düngerkomponente zugesetzt oder in einem weiteren Prozessschritt zu Phosphorsäure umgewandelt werden, die anschließend erneut in den Kreislauf eingebracht wird.

Bei innenliegenden Faulschlammumwälzungen treten mehrere Herausforderungen auf. Eine unzureichende Durchmischung des Schlamms kann die Gasausbeute erheblich reduzieren, da organisches Material nicht gleichmäßig zersetzt wird. Zusätzlich führen Faserstoffe häufig zu Verzopfungen , was Störungen im Betrieb und erhöhte Wartungsaufwände zur Folge hat. Ablagerungen und Verstopfungen beeinträchtigen die Prozessstabilität und wirken sich negativ auf die Effizienz der Faulgasproduktion  aus.

Im Gegensatz dazu bringt das außenliegende Mischsystem zahlreiche Vorteile gegenüber herkömmlichen, innenliegenden Umwälzsystemen mit sich:

1. Verbesserte Wartungsfreundlichkeit:
Da die gesamte Technik außen angebracht ist, können Wartungsarbeiten sicherer und schneller durchgeführt werden. Das Betreten der Behälter, welches mit gesundheitlichen Risiken verbunden ist, entfällt.

2. Höhere Betriebssicherheit:
Die außenliegende Positionierung schützt die Technik vor Korrosion und Verschleiß, was die Lebensdauer der Anlage deutlich erhöht.

3. Energieeffizienz:
Die optimierte Steuerung des Umwälzprozesses ermöglicht eine deutliche Reduzierung des Energieverbrauchs und senkt somit die Betriebskosten.

4. Verbesserter Zugang für Monitoring und Steuerung:
Die außenliegende Konstruktion ermöglicht eine präzise Überwachung der Prozesse durch moderne Sensorik und erleichtert die Steuerung.

5. Hygienische Vorteile:
Da keine Technik mehr direkt mit dem Faulschlamm in Kontakt steht, wird das Risiko von Kontaminationen erheblich reduziert.

Bei der Gewinnung von Klär- und Biogasen entstehen schädliche Begleitstoffe wie Schwefelwasserstoffe, Ammoniak und Feuchtigkeit, die den Gasmotor beeinträchtigen und den Gesamtwirkungsgrad des BHKW deutlich reduzieren.

ReTech bietet ein Hybridverfahren zur Gasaufbereitung als Alternative zur herkömmlichen Entschwefelung an. Dieses 3-stufige Verfahren entfernt Verunreinigungen, Feuchtigkeit und Schwefelwasserstoff mithilfe von Aktivkohle. Zusätzlich ermöglicht es den Verzicht auf energieintensive Kondensattrocknungsanlagen und beinhaltet die technische Integration ins Gesamtsystem sowie die Überwachung der Gasqualität durch Analysatoren.

ReTech hat eine Technologie zur Klärschlammbehandlung entwickelt, welche die Wiederverwendung in der Landwirtschaft ermöglicht. Durch Filtration, pH-Anpassung, Ultraschallzerkleinerung und biologisch abbaubarem Flockungsmittel werden gefährliche Bestandteile wie Mikroplastik, Schwermetalle und pharmazeutische Verbindungen entfernt. Das abgeschiedene Zentrat durchläuft weitere Schritte wie Kaskadenfiltration, Ozonbehandlung, Aktivkohleadsorption und MAP-Fällung, um Phosphor zurückzugewinnen oder für die Wasserstoffproduktion zu verwenden.

Das gewonnene MAP kann als Dünger oder zur Herstellung von hochwertiger Phosphorsäure dienen. ReTechs anpassbares Verfahren basiert auf umfangreichen Versuchsdaten und zielt darauf ab, eine maßgeschneiderte Lösung für verschiedene Kläranlagen zu bieten.

Bei der Verwendung tierischer Nebenprodukte in Kläranlagen oder Biogasanlagen ist eine veterinärrechtliche Zulassung gemäß EG-Hygieneverordnung 1774/2002 erforderlich.

ReTech bietet spezialisierte Hygienisierungsanlagen an, um diese Nebenprodukte vor der Verarbeitung zu behandeln und potenzielle Krankheitserreger zu eliminieren. Die Anlagen sind maßgeschneidert, arbeiten im Chargenbetrieb, werden ins Gesamtsystem integriert und zeichnen alle relevanten Daten auf. Als Energiequelle kann lokal verfügbares Heißwasser aus dem BHKW genutzt werden. Optional können auch Zerkleinerer, Wärmerückgewinnungssysteme und Separatoren angeboten werden, um den Prozess zu optimieren.

Im firmeneigenen Technikum bietet ReTech modernste Möglichkeiten zur Testung sämtlicher Prozessschritte im Labormaßstab – die ideale Grundlage für fundierte Erkenntnisse und die Planung industrieller Anwendungen.

Ausgestattet mit einem gefächerten Spektrum an Analyse- und Versuchseinrichtungen, ermöglicht das Technikum unter anderem die präzise Bestimmung relevanter Prozessparameter wie pH-Wert, Trockensubstanz (TS), chemischer Sauerstoffbedarf (CSB), Gesamtstickstoff (TN) und Phosphor (P). Ergänzend dazu führen wir umfassende Flockungsversuche mit einer Auswahl von über zehn Flockungsmitteln sowie Entwässerungsversuche mit verschiedenen Geräten durch. Tests zur Schwermetall- und MAP-Fällung werden durchgeführt, um die optimalen Prozessbedingungen zu ermitteln.

Die Analyse von Metallionen und pharmazeutischen Verbindungen erfolgt in Forschungs- und Entwicklungslabors, wobei Proben im Technikum vorbehandelt werden können, um nachfolgende Bestimmungen effizienter zu gestalten.